新闻动态

高铝砖进料口温度在250〜600℃之间

来源:admin 发布时间:2020-06-04 浏览次数:

  在选择过程中,高铝砖通常会经受环境温度的快速变化。 例如,在浇筑砖块时,可能正在运行炉子(转炉,平炉或转炉)的进料和出料。 变化等会导致产品破裂,剥落甚至崩溃。 这种损坏的影响不限于产品和窑炉的加热速率,还取决于窑炉的增强操作,也是造成产品和窑炉快速损坏的重要原因之一。

  经过一系列的加工和高温烧成,高铝砖具有很强的抗热震性。 简而言之,铸件具有高的导热性和耐热冲击性。 铸造材料的线性膨胀参数小,并且抗热冲击。 抗震性意味着无论环境仍然是温度变化还是地震系统,都不会导致墙体倒塌。 抗热震性是指由于温度的快速变化而丢弃的耐火纤维产品的平衡功能。

  衬里的工作条件和要求根据使用部位的不同而不同。 每个零件的衬里的工作环境和要求如下:

  1.烟囱:温度在100〜400°C之间,在加热高铝砖时可能会更高。 要求衬里具有很强的隔热能力,并且可以长时间使用而无需更换。 它通常由普通粘土砖,轻质粘土砖或轻质耐火混凝土制成。

高铝砖

  2,进料口:温度在250〜600℃之间,炉衬受炉料的影响很大,要求炉衬具有较高的机械强度和耐冲击性。 通常,使用高氧化铝砖或钢制导柱。

  3.预热区:温度在500到1150°C之间。 炉衬易受炉料的机械磨损。 衬里的机械强度要求很高,并且耐磨性是足够的。 一般的耐火度通常由普通的粘土砖和高铝砖构成。

  4.熔化和过热区:温度在1150至1900°C之间。 炉衬受高温炉气,铁水和炉渣的影响。 要求炉衬具有高耐火度,耐渣性和热稳定性。 该酸须经常更换和修理。 熔炉通常由粘土砖,红色硅砖和其他酸性材料制成。 它也用于使用C,Si耐火碱炉的氧化镁砖,石灰石砖,白云石砖和其他碱性材料。

  5.炉区:温度在1500〜1600℃之间。 衬里受铁水和炉渣的影响。 衬里要求具有高耐火性,耐渣性和热稳定性,并且需要经常更换和维修。 耐火结构与熔融区和过热区相同。

  6.炉膛底部:工作环境类似于炉膛区域。 通常,底层覆盖有废砂,而表层覆盖有焦砂。

  7.过桥:温度在1500〜1600°C之间,受高温铁水和矿渣的影响。 排渣口运行时,会被炉气侵蚀。 要求衬里具有高耐火度,耐渣性和热稳定性。 性别,需要经常更换和维修的桥梁材料,高铝砖和模制桥梁砖。


上一篇:高铝砖通常使用复合原料来充分发挥其各自的特性

下一篇:高铝砖的耐热冲击性非常重要